Balustrady metalowe są kluczowymi elementami zapewniającymi bezpieczeństwo i dekorację budynku. Przy ich zakupie należy wziąć pod uwagę trzy aspekty: wydajność materiału, kompatybilność strukturalną i standardy produkcyjne.
Wybór wydajności materiału
Stal nierdzewna: stal nierdzewna 304 zawiera co najmniej 18% chromu, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w środowiskach przybrzeżnych lub o wysokiej-wilgotności. 316. Stal nierdzewna z dodatkiem molibdenu zapewnia jeszcze większą odporność na korozję wżerową, ale zwiększa koszty o około 30%.
Stop aluminium: stop aluminium 6063-Stop aluminium T5 ma wytrzymałość 160 MPa i waży tylko 1/3 stali, dzięki czemu nadaje się do stosowania w wysokich budynkach lub w miejscach wymagających częstego ruchu.
Stal węglowa: stal węglowa Q235B po-cynkowaniu ogniowym ma grubość warstwy cynku większą lub równą 85 μm i żywotność przekraczającą 15 lat, co zapewnia doskonały stosunek jakości do ceny.
Możliwość dostosowania strukturalnego
Normy dotyczące obciążeń: Zgodnie z „Kodeksem projektowania konstrukcji budowlanych” GB50009-2012 obciążenie poziome balustrad w miejscach publicznych powinno być większe lub równe 1,0 kN/m, a dla balustrad mieszkalnych większe lub równe 0,5 kN/m.
Specyfikacje wymiarowe: Odstęp pomiędzy pionowymi elementami balustrad powinien być mniejszy lub równy 110 mm, aby uniemożliwić dzieciom przejście; wysokość poręczy powinna być większa lub równa 0,9 m dla budynków mieszkalnych i większa lub równa 1,1 m dla budynków użyteczności publicznej.
Proces łączenia: Zalecane jest spawanie łukiem argonowym. Wytrzymałość spoiny powinna przekraczać 80% wytrzymałości materiału podstawowego. Należy unikać zgrzewania punktowego i nitowania.
Kontrola standardów procesu
Obróbka powierzchniowa:
Natryskiwanie elektrostatyczne: Grubość powłoki proszkowej Większa lub równa 60μm, stopień przyczepności 0, trwałość koloru 8-10 lat.
Galwanizacja: Grubość warstwy chromu Większa lub równa 20μm, twardość HV Większa lub równa 800, doskonała odporność na zużycie.
Anodowanie: Grubość warstwy tlenku klasy AA15 Większa lub równa 15 μm, odporność na warunki atmosferyczne zwiększona 3-krotnie.
Ochrona przed korozją:-cynkowanie ogniowe powinno być zgodne z normą GB/T 13912-2002, a jednorodność warstwy cynku musi przejść test trawienia siarczanem miedzi.
Punkty akceptacji
Kontrola wzrokowa: Powierzchnia spoiny powinna być jednolita i gładka, wolna od wad takich jak porowatość i pęknięcia.
Weryfikacja wymiarowa: Przy użyciu suwmiarki odchylenie średnicy pręta powinno być mniejsze lub równe ± 0,5 mm, a odchylenie długości mniejsze lub równe ± 2 mm.
Testowanie wydajności: Próbkę należy poddać 200 cyklom testów otwierania i zamykania; nie należy obserwować żadnych poluzowań ani deformacji.