Przebieg procesu:
Producenci ogrodzeń żeliwnych stosują metodę części osadzonych: Układ instalacji części osadzonych → Instalacja słupkowa → Połączenie poręczy.
1. Instalacja części osadzonych:
Połączenia słupków wykonuje się za pomocą kołków rozporowych i blach stalowych. Najpierw układana jest podstawa inżynieryjna w celu określenia położenia punktów mocowania słupków. Następnie wierci się otwory w podstawie za pomocą wiertarki udarowej. Po zainstalowaniu kołków rozporowych, śruby są przytrzymywane przez wystarczający czas. Po ustawieniu śrub, śruby są dokręcane, a nakrętki i śruby śrub są spawane, aby zapobiec poluzowaniu się nakrętek i stalowych płytek.
2. Ze względu na potencjalne błędy w konstrukcji powyższej części osadzonej, linie należy-ułożyć ponownie przed montażem, aby potwierdzić poprawność położenia osadzonej płyty i pręta spawalniczego. Jeżeli występują odchylenia, należy je niezwłocznie skorygować, aby mieć pewność, że każdy słupek opiera się na stalowej płycie i można go wokół niej zespawać.
3. Przy spawaniu słupków powinny pracować dwie osoby. Jedna poręcz pomocnicza powinna być ustawiona prosto i nie powinna się chwiać podczas spawania. Druga osoba powinna spawać wokół niego i postępować zgodnie ze specyfikacjami spawania.
Wymagania techniczne:
1. Śruby rozporowe muszą być bezpiecznie zamontowane, a nakrętki dokręcone. Nie mogą być luźne ani zbyt mocno dokręcone.
2. Części osadzone muszą być solidnie przyspawane do słupków. Grubość złącza spawanego powinna wynosić co najmniej 14 mm, a wytrzymałość złącza spawanego na rozciąganie powinna wynosić co najmniej 50 MPa.
3. Ogólny wygląd powinien być estetyczny, a instalacja powinna być jednolita i skoordynowana.
Kwestie związane z jakością, na które należy zwrócić uwagę:
1. Odchylenia wymiarowe:
Producent ogrodzeń żeliwnych powinien ściśle kontrolować względne położenie i wymiary miejsca spawania pod kątem długości, szerokości, grubości, przesunięcia linii środkowej i odchyleń zgięcia. Spawanie należy rozpocząć dopiero po uznaniu spoiny za 合格 (kwalifikowanej). Podczas spawania należy zachować ostrożność.
2. Pęknięcia spoin:
Aby zapobiec pęknięciom, należy dobrać odpowiednie parametry i techniki procesu spawania, unikając dużych prądów i nagłych pożarów. Zakłady spoin powinny wynosić 10-15 mm. Podczas spawania nie wolno przesuwać ani uderzać konstrukcji spawanej.
3. Porowatość powierzchni:
Części spawane należy oczyścić. Podczas spawania należy dobrać odpowiedni prąd spawania, aby zmniejszyć prędkość spawania i umożliwić ucieczkę pęcherzyków powietrza z jeziorka.
4. Podstawa i wyściółka balustrady żelaznej wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej, wypełnionej podbudową betonową.
Transport gotowego produktu:
Podczas transportu od producenta balustrad żeliwnych akcesoria należy oddzielić i wypełnić-miękkimi materiałami niemetalicznymi, aby zapobiec uszkodzeniom, takim jak łuszczenie się farby, deformacja i zadrapania spowodowane uderzeniami podczas transportu.